一、大型電機(jī)維修的步驟
1、在拆卸前，要用壓縮空氣吹凈電機(jī)表面灰塵，并將表面污垢擦拭干凈。
2、選擇電機(jī)解體的工作地點(diǎn)，清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
3、熟悉電機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和檢修技術(shù)要求。
4、準(zhǔn)備好解體所需工具(包括專用工具)和設(shè)備。
5、為了進(jìn)一步了解電機(jī)運(yùn)行中的缺陷，有條件時(shí)可在拆卸前做一次檢查試驗(yàn)。為此，將電機(jī)帶上負(fù)載試轉(zhuǎn)，詳細(xì)檢查電機(jī)各部分溫度、聲音、振動(dòng)等情況，并測(cè)試電壓、電流、轉(zhuǎn)速等。然后再斷開(kāi)負(fù)載，單獨(dú)做一次空載檢查試驗(yàn)，測(cè)出空載電流和空載損耗，做好記錄。
6、切斷測(cè)試電機(jī)絕緣電阻。為了跟上次檢修時(shí)所測(cè)的絕緣電阻值相比較以判斷電機(jī)絕緣變化趨勢(shì)和絕緣狀態(tài)。應(yīng)將不同溫度下測(cè)出的絕緣電阻值換算到同一溫度，一般換算至75℃。
7、測(cè)試吸收比K。當(dāng)吸收比大于1.33時(shí)，表明電機(jī)絕緣不曾受潮或受潮程度不嚴(yán)重。為了跟以前數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，同樣要將任意溫度下測(cè)得的吸收比換算到同一溫度。
二、大型電機(jī)維修的注意事項(xiàng)
1、拆機(jī)工藝要求：拆機(jī)過(guò)程中，做好各部件的原始記錄及標(biāo)記。檢查各機(jī)械公差尺寸，電氣參數(shù)。零配件清洗干凈，放置整齊，做好定置位記錄。注意事項(xiàng)：原始記錄、標(biāo)記清晰，明了。各參數(shù)尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。
2、清洗、噴漆：洗要求把油污，灰塵清洗干凈。噴漆均勻。
3、拆線清槽工藝要求：拆線前做好拆線記錄，記錄好線規(guī)、線徑、極數(shù)、并聯(lián)、路線、接法、匝數(shù)、節(jié)距、端部長(zhǎng)度、出線位置、電纜長(zhǎng)度大小等原始記錄。入烘、加熱、拉線。清槽干凈，無(wú)毛刺。
4、繞制工藝要求：確定線規(guī)、線徑無(wú)誤。繞制排列、整齊、緊密。云母半疊繞制、包扎。模壓時(shí)間不低于60分鐘。
5、下線工藝要求：線圈直線長(zhǎng)度一致，綁扎整齊、均勻、緊密。槽楔長(zhǎng)度整齊一致無(wú)毛刺、起皮，槽楔緊密每根空響不超過(guò)三分之一。不可高出鐵蕊。節(jié)距、并頭檢查無(wú)誤。焊接牢靠。出線準(zhǔn)確、無(wú)誤。需做對(duì)地、匝間、相間、三相電阻等試驗(yàn)。
6、浸漆、烘干工藝要求：浸漆前須吹灰，螺絲孔上硅脂，檢測(cè)絕緣、三相電阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除。工件浸化前須入烘、浸漆時(shí)溫度不超過(guò)65℃。工件入漆下沉30～40mm，浸泡時(shí)間、視工件大小，做到無(wú)氣泡冒出。
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